我们研发的装置被认为是结合了对结构完整性的原位无损评估的十个主要需求的创新解决方案

第一， 现场和无损适用性； 

第二， 现场测试的简易性，测试过程的简单性和计算机控制，数据采集和数据分析相结合的过程； 

第三， 自动测量压痕周围的材料堆积和几何形状； 

第四， 新的数据采集/分析技术，用于在单个位置测量随后性能计算所需的材料特性； 

第五， 使用非常小的材料体积来非破坏性地测量性能； 

第六， 对更广泛的现场和实验室应用的适应性，例如焊缝检查/合格性评价； 

第七， 在实验室或现场方便和更经济地模拟在役结构载荷条件； 

第八， 电动测试头的计算机控制，以允许精确定位和使用相邻的超声换能器来确定材料厚度和由测试过程，裂纹存在和尺寸以及残余应力的存在和取向引起的相关变化； 

第九， 对于相关类型的测试，例如压痕蠕变测试，互换到其它适当的压头几何形状； 

第十， 在测试数据分析中使用塑料和总（弹性+塑料）压痕深度以及卸载曲线斜率。

压痕测试技术，是一种成熟的技术，国外已经在核、国防、运输、航空航天和其他工业中使用了 20多年。

目前许多工业应用面临的挑战是，无需使用机器局部折断试样，即可获得铁素体钢结构的断裂韧性。由于违反了平面应变的几何形状要求，小型试样大多会产生无效的断裂韧性值。然而，我们的压痕检测将始终产生有效的断裂韧性值，而目前的ASTM破坏性断裂韧性试验方法可能永远不会产生有效的试验结果。此外，大多数或所有钢制管道没有制造获得有效断裂韧性测试结果所需的大厚度， 业主/运营商通常不允许热攻或切割管道段。压痕检测技术的 另一个巨大优点是它适用于损测试小焊缝和热影响区，目前的ASTM破坏性测试技术上不可行或经济上也不允许。